Filtry porowe sinterowane ze stopem niklu o wysokiej wytrzymałości o precyzyjnych wymiarach

Zestaw niklowy filtry porowaty spiekany Wysoka wytrzymałość mechaniczna Dokładny wymiar

Właściwości materiałów porowatych spiekanych ze stali nierdzewnej:

• Odporność na wysokie temperatury, w normalnym użytkowaniu poniżej 500 °C.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra plastyczność, można je obrobić.
• Odporność na korozję, odporność na utlenianie, może być stosowana w kwasie azotowej, kwasie siarkowej, rozcieńczonym kwasie solnym (5%), kwasie octowym, ciekłym wodorze, ciekłym środowisku azotu.
• Dobry proces formowania, zgodnie z rysunkami klienta do przetwarzania formy.
• Wysoka precyzja filtracji i dobry efekt oczyszczania.
• Pory są jednorodne, struktura wewnętrzna jest stabilna i nie spadają cząstki.
• Dobra przepuszczalność powietrza, łatwe do sprzątania wstecznego, można używać wielokrotnie do regeneracji online.
• Odporność na zużycie i uderzenia, dobre właściwości mechaniczne.

Zastosowanie materiałów porowatych spiekanych ze stali nierdzewnej

Zgodnie z jego właściwościami fizycznymi i strukturalnymi, stali nierdzewnej sinterowane materiały porowe są najczęściej stosowane w dziedzinie eliminacji hałasu, filtracji i separacji, dystrybucji płynów,ograniczające przepływ, rdzenia naczyniowego i tak dalej.

• Proces produkcji surowców chemicznych oprócz filtracji zanieczyszczeń, filtracji dekarboryzacji materiału i filtracji drobnej.
• Ultrafiltracja, systemy RO, EDI, filtracja bezpieczeństwa w oczyszczaniu wody.
• Przemysł spożywczy i napojów zakończył filtrację do wyjaśnienia produktu.
• Filtracja i odzyskiwanie katalizatora metali szlachetnych w przemyśle petrochemicznym.
• Precyzyjna filtracja ciekłych surowców, produktów i produktów farmaceutycznych pośrednich w przemyśle chemicznym.
• Filtracja zabezpieczona przez odwrotną osmozę w dziedzinie filtracji wtryskowej wody.
• Oczyszczanie gazu z pary, oczyszczanie oleju z sprężonego powietrza.
• Średnie oczyszczanie i ograniczanie przepływu dla komponentów pneumatycznych, smarów, paliw i systemów ciśnienia hydraulicznego.
• Przemysł farb chemicznych w procesie dekarboryzacji w wysokiej temperaturze.

Środki ostrożności dotyczące stosowania materiałów porowatych spiekanych ze stali nierdzewnej

• Podczas montażu, demontażu i czyszczenia unikać zadrapania, zderzeń i upadków na twarde przedmioty.
• Podczas stosowania filtrat jest filtrowany od zewnątrz do środka, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
• Unikaj natychmiastowego podania ciśnienia, gdy element filtracyjny działa.
• W przypadku gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtracyjny powinien być czyszczony na czas.
• Przy czyszczeniu elementu filtracyjnego, pierwszy odpływ z czystym gazem, ciśnienie odpływu jest 1,5 razy większe niż ciśnienie robocze, za każdym razem przez 3-5 sekund, a 4-6 razy,Następnie zmywać czystej płynu przez 3-5 minut., powtórzyć 2-3 razy.
• Jeżeli element filtrujący nie jest w dobrym stanie po odwieszaniu i myciu wstecznym, należy go w odpowiednim czasie usunąć i oczyścić.