Tarcza filtrująca ze spiekanego metalu z separacją ciał stałych, spiekana blacha trwała

1. Technika wytwarzania
Porowaty materiał spiekany ze stali nierdzewnej jest proszkiem stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L jako surowca, po przesianiu, formowaniu, spiekaniu mikroporowatego materiału.

Cecha: Spiekany porowaty materiał ze stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na zużycie i właściwości mechaniczne.

2. Specyfikacja porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej

3. Właściwości porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej :

• Odporność na wysoką temperaturę, przy normalnym użytkowaniu poniżej 500 ℃.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra plastyczność, mogą być obrabiane.
• Odporność na korozję, odporność na utlenianie, można stosować w kwasie azotowym, kwasie siarkowym, rozcieńczonym kwasie solnym (5%), kwasie octowym, ciekłym wodorze, środowisku ciekłego azotu.
• Dobry proces formowania, zgodnie z rysunkami klienta dotyczącymi przetwarzania form.
• Wysoka precyzja filtracji i dobry efekt oczyszczania.
• Pory są jednolite, struktura wewnętrzna jest stabilna i żadne cząsteczki nie odpadają.
• Dobra przepuszczalność powietrza, łatwe do czyszczenia przedmuchiwanie, może być wielokrotnie stosowana regeneracja online.
• Odporność na zużycie i udarność, dobre właściwości mechaniczne.

4. Zastosowanie porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej

Zgodnie z jego właściwościami fizycznymi i strukturalnymi, porowate materiały spiekane ze stali nierdzewnej są najczęściej stosowane w obszarach eliminacji hałasu, filtracji i separacji, dystrybucji płynu, ograniczania przepływu, rdzenia kapilarnego i tak dalej.

• Proces produkcji surowca chemicznego oprócz filtracji zanieczyszczeń, filtracji odwęglania materiału i filtracji dokładnej.
• Ultrafiltracja, RO, filtracja bezpieczeństwa systemu EDI w uzdatnianiu wody.
• Przemysł spożywczy i napoje filtrują klarowane produkty.
• Filtracja i odzysk katalizatorów z metali szlachetnych w przemyśle petrochemicznym.
• Precyzyjne filtrowanie płynnych surowców, produktów i półproduktów farmaceutycznych w przemyśle chemicznym.
• Filtracja bezpieczeństwa odwróconej osmozy w dziedzinie filtracji z wtryskiem wody.
• Oczyszczanie gazu parą, odolejanie sprężonego powietrza.
• Średnie oczyszczanie i ograniczenie przepływu elementów pneumatycznych, smarów, paliw i hydraulicznych układów ciśnieniowych.
• Przemysł chemiczny farbowania wysokotemperaturowego odwęglenia.

5. Porowate materiały spiekane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w środowisku

Kwas azotowy, kwas siarkowy, kwas octowy, kwas szczawiowy, kwas fosforowy, 5% kwas solny, stopiony sód, ciekły wodór, ciekły azot, siarkowodór, acetylen, wodór, gazowy dwutlenek węgla, para wodna itp.

6. Środki ostrożności dotyczące stosowania porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej :

• Podczas instalacji, demontażu i czyszczenia unikać zarysowań, zderzeń i upadków na twarde przedmioty.
• Podczas stosowania filtrat jest filtrowany z zewnątrz, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
• Unikaj natychmiastowego zwiększania ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
• Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący powinien zostać oczyszczony na czas.
• Podczas czyszczenia elementu filtrującego, pierwszy przepływ wsteczny czystym gazem, ciśnienie wsteczne jest 1,5 razy większe niż ciśnienie robocze, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, a następnie płukanie wsteczne czystym płynem przez 3-5 minut, powtórz 2- 3 razy.
• Jeśli element filtrujący nie jest dobry po dmuchaniu wstecznym i płukaniu wstecznym, należy go usunąć i wyczyścić na czas.

7. Metoda czyszczenia porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej

• Elementy filtra do dekarbonizacji w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym są głównie wdmuchiwane z powrotem i płukane z powrotem, a czyszczenie ultradźwiękowe jest najlepsze.
• Elementy filtrujące w przemyśle wodnym są głównie płukane 5% stężeniem kwasu azotowego.
• Zgodnie z właściwościami chemicznymi przefiltrowanych zanieczyszczeń elementy filtracyjne pierwotnej cieczy należy odpowiednio namoczyć w wytrawianiu (5% kwas azotowy) lub w alkalicznym przemywaniu (3-5% wodorotlenek sodu), a następnie przemyć myjką ultradźwiękową.

8. Lista głównych produktów