Wysoce precyzyjny spiekany tytanowy proszek ze stali nierdzewnej o grubości 0,5 mm

Porowaty spiekany arkusz filtracyjny ze stali nierdzewnej 316L do zastosowań medycznych

Właściwości spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej:

• Odporność na wysoką temperaturę, przy normalnym użytkowaniu poniżej 500 ℃.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra plastyczność, możliwość obróbki skrawaniem.
• Odporność na korozję, odporność na utlenianie, może być stosowana w kwasie azotowym, kwasie siarkowym, rozcieńczonym kwasie solnym (5%), kwasie octowym, ciekłym wodorze, ciekłym azocie.
• Dobry proces formowania, zgodnie z rysunkami klienta do obróbki formowania.
• Wysoka precyzja filtracji i dobry efekt oczyszczania.
• Pory są jednolite, struktura wewnętrzna jest stabilna i żadne cząsteczki nie odpadają.
• Dobra przepuszczalność powietrza, łatwe czyszczenie z przedmuchem wstecznym, może być wielokrotnie używana do regeneracji online.
• Odporność na zużycie i udarność, dobre właściwości mechaniczne.

Zastosowanie porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej

Zgodnie z jego właściwościami fizycznymi i strukturalnymi, spiekane porowate materiały ze stali nierdzewnej są najczęściej stosowane w dziedzinie eliminacji hałasu, filtracji i separacji, dystrybucji płynów, ograniczania przepływu, rdzenia kapilarnego i tak dalej.

• Proces produkcji surowców chemicznych oprócz filtracji zanieczyszczeń, filtracji odwęglenia materiału i dokładnej filtracji.
• Ultrafiltracja, RO, filtracja zabezpieczająca system EDI w uzdatnianiu wody.
• Przemysł spożywczy i napojów filtracja klarująca gotowy produkt.
• Filtracja i odzysk katalizatora z metali szlachetnych w przemyśle petrochemicznym.
• Precyzyjna filtracja płynnych surowców, produktów i półproduktów farmaceutycznych w przemyśle chemicznym.
• Filtracja zabezpieczająca odwróconą osmozę w zakresie filtracji wtryskowej wody.
• Oczyszczanie gazów parowych, odolejanie sprężonego powietrza.
• Oczyszczanie medium i ograniczanie przepływu elementów pneumatycznych, smarów, paliw i hydraulicznych układów ciśnieniowych.
• Przemysł barwników chemicznych odwęglania wysokotemperaturowego.

Środki ostrożności przy stosowaniu porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej

• Podczas instalacji, demontażu i czyszczenia unikaj zadrapań, kolizji i upadków na twarde przedmioty.
• Podczas stosowania filtrat jest filtrowany z zewnątrz do środka, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
• Unikaj natychmiastowego zwiększania ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
• Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący należy wyczyścić na czas.
• Podczas czyszczenia elementu filtrującego pierwszy przepływ wsteczny czystym gazem, ciśnienie wsteczne jest 1,5 razy większe niż ciśnienie robocze, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, następnie płukanie wsteczne czystym płynem przez 3-5 minut, powtórz 2 -3 razy.
• Jeśli element filtrujący nie jest dobry po przedmuchaniu wstecznym i płukaniu wstecznym, należy go wyjąć i wyczyścić na czas.