Gr1 Tytanowa spiekana metalowa tarcza filtracyjna o wysokiej wydajności Rozpraszanie ciepła

1. Technika wytwarzania
Porowaty materiał spiekany tytanem jest rodzajem porowatego materiału z wysokiej jakości sferycznym proszkiem tytanu o wysokiej czystości jako surowcem i jest usztywniony przez formowanie i spiekanie w wysokiej temperaturze.

Cecha: materiał zawiera dużą liczbę połączonych lub częściowo połączonych porów, struktura porów składa się z regularnych i nieregularnych cząstek proszku, wielkość i rozkład porów oraz wielkość porowatości można regulować zgodnie z kombinacją wielkości cząstek proszku i proces przygotowania do zaspokojenia rzeczywistych potrzeb klientów.

2. Specyfikacja porowatych materiałów spiekanych tytanem

3. Właściwości porowatych materiałów spiekanych tytanem:

• Jednorodność średnicy porów, stabilność porów, wysoka wydajność oddzielania.
• Wysoka porowatość, niska odporność na filtrację i wysoka przepuszczalność.
• Dobra stabilność chemiczna, odporność na korozję kwasową i alkaliczną, odporność na utlenianie.
• Stabilność morfologiczna, brak zrzucania cząstek, zgodność z wymogami higieny żywności i farmaceutycznych wymagań GMP.
• Dobre właściwości mechaniczne, niskie ciśnienie różnicowe, duży przepływ.
• Silna zdolność przeciwdrobnoustrojowa, nie wchodzi w interakcje z mikroorganizmami.
• Regeneracja online, łatwe czyszczenie, długa żywotność.
• Doskonała biokompatybilność może być szeroko stosowana w przemyśle biologicznym, spożywczym, farmaceutycznym, medycznym.
• Doskonała wydajność ekranowania elektromagnetycznego.
• Dobra odporność na tłumienie i wstrząsy.

4. Zastosowanie porowatych materiałów spiekanych tytanem

Porowate materiały spiekane tytanem stosuje się głównie do materiałów filtrujących, elektrod, materiałów przenoszących ciepło, materiałów nośników katalizatora, materiałów tłumiących hałas zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i strukturalnymi.

• Filtracja z odwęglaniem cieczy farmaceutycznych.
• Przemysł elektrolityczny - precyzyjne filtrowanie, dystrybucja gazu.
• Przemysł medyczny wytwarza implanty biologiczne.
• Przemysł uzdatniania wody sterylizacja zapachów filtracja i napowietrzanie ozonem.
• Klarowanie i filtracja w przetwórstwie żywności i napojów.
• Filtracja wstępna systemu odwróconej osmozy dla przemysłu elektronicznego.
• Filtracja końcowa produktów ropopochodnych w przemyśle petrochemicznym i filtracja alkalicznych cieczy węglowych w przemyśle chemicznym.
• Wysokociśnieniowa filtracja powietrza w przemyśle lotniczym.
• Filtracja i odzysk katalizatora z metali szlachetnych w przemyśle chemicznym.
• Matryca elektrodowa ogniwa paliwowego.
• Nośnik katalizatora w gazowych i ciekłych reakcjach katalitycznych.

5. Porowate materiały spiekane tytanem mogą być stosowane w środowisku

Kwas azotowy, kwas siarkowy, kwas octowy, kwas szczawiowy, kwas fosforowy, 5% kwas solny, stopiony sód, ciekły wodór, ciekły azot, siarkowodór, acetylen, wodór, gazowy dwutlenek węgla, para wodna itp.

6. Środki ostrożności dotyczące stosowania porowatych materiałów spiekanych tytanem :

• Podczas instalacji, demontażu i czyszczenia unikać zarysowań, zderzeń i upadków na twarde przedmioty.
• Podczas stosowania filtrat jest filtrowany z zewnątrz, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
• Unikaj natychmiastowego zwiększania ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
• Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący powinien zostać oczyszczony na czas.
• Podczas czyszczenia elementu filtrującego, pierwszy przepływ wsteczny czystym gazem, ciśnienie wsteczne jest 1,5 razy większe niż ciśnienie robocze, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, a następnie płukanie wsteczne czystym płynem przez 3-5 minut, powtórz 2- 3 razy.
• Jeśli element filtrujący nie jest dobry po dmuchaniu wstecznym i płukaniu wstecznym, należy go usunąć i wyczyścić na czas.

7. Metoda czyszczenia porowatych materiałów spiekanych tytanem :

• Elementy filtra do dekarbonizacji w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym są głównie wdmuchiwane z powrotem i płukane z powrotem, a czyszczenie ultradźwiękowe jest najlepsze.
• Elementy filtrujące w przemyśle wodnym są głównie płukane 5% stężeniem kwasu azotowego.
• Zgodnie z właściwościami chemicznymi przefiltrowanych zanieczyszczeń elementy filtracyjne pierwotnej cieczy należy odpowiednio namoczyć w wytrawianiu (5% kwas azotowy) lub w alkalicznym przemywaniu (3-5% wodorotlenek sodu), a następnie przemyć myjką ultradźwiękową.

8. Lista głównych produktów