Pokryte PT mikroporowate płyty tytanowe do elektrolizy wody z wytworzeniem wodoru

1. Technika wytwarzania
Porowaty materiał spiekany ze stali nierdzewnej jest proszkiem stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L jako surowca, po przesianiu, formowaniu, spiekaniu mikroporowatego materiału.
Funkcja: Porowaty materiał spiekany ze stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na zużycie i właściwości mechaniczne.

 
2. Specyfikacja porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej

 
3. Właściwości stali nierdzewnej spiekane porowate materiały:

• Odporność na wysoką temperaturę, przy normalnym użytkowaniu poniżej 500 ℃.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra plastyczność, mogą być obrabiane.
• Odporność na korozję, odporność na utlenianie, można stosować w kwasie azotowym, kwasie siarkowym, rozcieńczonym kwasie solnym (5%), kwasie octowym, ciekłym wodorze, środowisku ciekłego azotu.
• Dobry proces formowania, zgodnie z rysunkami klienta dotyczącymi przetwarzania form.
• Wysoka precyzja filtracji i dobry efekt oczyszczania.
• Pory są jednolite, struktura wewnętrzna jest stabilna i żadne cząsteczki nie odpadają.
• Dobra przepuszczalność powietrza, łatwe do czyszczenia przedmuchiwanie, może być wielokrotnie stosowana regeneracja online.
• Odporność na zużycie i udarność, dobre właściwości mechaniczne.

4Zastosowanie porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej
Zgodnie z jego właściwościami fizycznymi i strukturalnymi, porowate materiały spiekane ze stali nierdzewnej są najczęściej stosowane w obszarach eliminacji hałasu, filtracji i separacji, dystrybucji płynu, ograniczania przepływu, rdzenia kapilarnego i tak dalej.

• Proces produkcji surowca chemicznego oprócz filtracji zanieczyszczeń, filtracji odwęglania materiału i filtracji dokładnej.
• Ultrafiltracja, RO, filtracja bezpieczeństwa systemu EDI w uzdatnianiu wody.
• Przemysł spożywczy i napoje filtracja klarowanych produktów gotowych.
• Filtracja i odzysk katalizatora z metali szlachetnych w przemyśle petrochemicznym.
• Precyzyjne filtrowanie płynnych surowców, produktów i półproduktów farmaceutycznych w przemyśle chemicznym.
• Filtracja bezpieczeństwa odwróconej osmozy w dziedzinie filtracji z wtryskiem wody.
• Oczyszczanie gazu parą, odolejanie sprężonego powietrza.
• Średnie oczyszczanie i ograniczenie przepływu elementów pneumatycznych, smarów, paliw i hydraulicznych układów ciśnieniowych.
• Przemysł chemiczny farbowania wysokotemperaturowego odwęglenia.

5. Porowate materiały spiekane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w środowisku
Kwas azotowy, kwas siarkowy, kwas octowy, kwas szczawiowy, kwas fosforowy, 5% kwas chlorowodorowy, stopiony sód, ciekły wodór, ciekły azot, siarkowodór, acetylen, wodór, gazowy dwutlenek węgla, para wodna itp.
 
6. Środki ostrożności dotyczące stosowania porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej:

• Podczas instalacji, demontażu i czyszczenia unikać zarysowań, zderzeń i upadków na twarde przedmioty.
• Podczas stosowania filtrat jest filtrowany z zewnątrz, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
• Unikaj natychmiastowego zwiększania ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
• Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący powinien zostać oczyszczony na czas.
• Podczas czyszczenia wkładu filtracyjnego najpierw wstecznie przepłukać czystym gazem, ciśnienie wsteczne wynosi 1,5 razy ciśnienie robocze, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, a następnie przepłukać czystą cieczą przez 3-5 minut, powtórzyć 2- 3 razy.
• Jeśli element filtrujący nie jest dobry po przedmuchiwaniu online i płukaniu wstecznym, należy go usunąć i wyczyścić na czas.

7Metoda czyszczenia porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej

• Elementy filtra do dekarbonizacji w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym są głównie wdmuchiwane z powrotem i wypłukiwane, a czyszczenie ultradźwiękowe jest najlepsze.
• Elementy filtracyjne przemysłu wodnego są głównie płukane 5% stężeniem kwasu azotowego.
• Zgodnie z właściwościami chemicznymi przefiltrowanych zanieczyszczeń, elementy filtracyjne pierwotnej cieczy należy odpowiednio namoczyć w wytrawianiu (5% kwas azotowy) lub w alkalicznym przemywaniu (3-5% wodorotlenek sodu), a następnie przemyć ultradźwiękowo.

Etapy produkcji:
 

8. Lista głównych produktów