1. Technika wytwarzania
Spiekany materiał porowaty ze stali nierdzewnej to proszek ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L jako surowiec, po przesiewaniu, formowaniu, spiekaniu materiału mikroporowatego.
Funkcja: Spiekany porowaty materiał ze stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na zużycie i właściwości mechaniczne.
2. Specyfikacja spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej
| Materiał |
Ocena filtra |
Porowatość |
Przenikalność |
Ciśnienie robocze |
Temperatura robocza |
Kształt |
określonej powierzchni |
| 304,304L, 316, 316L Proszek ze stali nierdzewnej |
0,5um-70um |
30–45% |
3-1300M³ / M²hKPa |
3,0 MPa |
600 ℃ |
Okrągły dysk, arkusz, rura, pręt okrągły, nasadka. |
10-40 cm² / cm³ |
| Produkcja |
(Średnica) Długość |
(Średnica) Szerokość |
Grubość |
Dostosowane |
| Spiekane, porowate okrągłe dyski |
φ5-φ300 mm |
φ5-φ300 mm |
0,5-10 mm |
tak |
| Spiekane porowate arkusze |
5-300 mm |
5-300 mm |
0,5-10 mm |
tak |
| Rury porowate spiekane |
100-1200mm |
φ20-φ200mm |
1-10 mm |
tak |
| Spiekany, porowaty wkład |
100-1200mm |
φ20-φ200mm |
1-10 mm |
tak
|
3. Właściwości stali nierdzewnej spiekane materiały porowate:
- Odporność na wysoką temperaturę, przy normalnym użytkowaniu poniżej 500 ℃.
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra plastyczność, możliwość obróbki mechanicznej.
- Odporność na korozję, odporność na utlenianie, może być stosowana w środowisku kwasu azotowego, siarkowego, rozcieńczonego kwasu solnego (5%), kwasu octowego, ciekłego wodoru, ciekłego azotu.
- Dobry proces formowania, zgodnie z rysunkami klienta do przetwarzania wypraski.
- Wysoka precyzja filtracji i dobry efekt oczyszczania.
- Pory są jednolite, struktura wewnętrzna jest stabilna, a cząsteczki nie odpadają.
- Dobra przepuszczalność powietrza, łatwe czyszczenie przedmuchu wstecznego, może być wielokrotnie stosowana do regeneracji online.
- Odporność na zużycie i uderzenia, dobre właściwości mechaniczne.
4.Zastosowanie spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej
Zgodnie z jego właściwościami fizycznymi i strukturalnymi spiekane materiały porowate ze stali nierdzewnej są najczęściej stosowane w obszarach eliminacji hałasu, filtracji i separacji, dystrybucji płynów, ograniczania przepływu, rdzenia kapilarnego i tak dalej.
- Proces produkcji surowca chemicznego oprócz filtracji zanieczyszczeń, filtracji odwęglania materiału i dokładnej filtracji.
- Ultrafiltracja, RO, EDI system bezpieczeństwa filtracja w uzdatnianiu wody.
- Przemysł spożywczy i napojów Filtracja klarowania gotowego produktu.
- Filtracja i odzysk katalizatora z metali szlachetnych w przemyśle petrochemicznym.
- Precyzyjna filtracja płynnych surowców, produktów i półproduktów farmaceutycznych w przemyśle chemicznym.
- Filtracja bezpieczeństwa odwróconej osmozy w zakresie filtracji wtrysku wody.
- Oczyszczanie gazowe pary, oczyszczanie odolejające sprężonym powietrzem.
- Oczyszczanie i ograniczanie przepływu medium dla elementów pneumatycznych, smarów, paliw i hydraulicznych układów ciśnieniowych.
- Chemiczny przemysł farbiarski z odwęglaniem wysokotemperaturowym.
5. Spiekane materiały porowate ze stali nierdzewnej mogą być używane w środowisku
Kwas azotowy, siarkowy, octowy, szczawiowy, fosforowy, 5% kwas solny, stopiony sód, ciekły wodór, ciekły azot, siarkowodór, acetylen, wodór, dwutlenek węgla, para wodna itp.
6. Środki ostrożności przy stosowaniu spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej:
- Podczas montażu, demontażu i czyszczenia unikaj zarysowań, kolizji i upadków na twardych przedmiotach.
- Podczas użytkowania filtrat jest filtrowany od zewnątrz do wewnątrz, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
- Unikaj natychmiastowego wzrostu ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
- Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący należy wyczyścić na czas.
- Podczas czyszczenia wkładu filtrującego pierwszy przepływ zwrotny czystym gazem, ciśnienie przepływu zwrotnego jest 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, a następnie przepłukiwać czystym płynem przez 3-5 minut, powtórz 2- 3 razy.
- Jeśli element filtrujący nie działa dobrze po przedmuchaniu wstecznym online i płukaniu wstecznym, należy go zdemontować i wyczyścić na czas.
7.Metoda czyszczenia spieków porowatych ze stali nierdzewnej
- Elementy filtrów do dekarbonizacji w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym są głównie wydmuchiwane i płukane, a czyszczenie ultradźwiękowe jest najlepsze.
- Elementy filtrujące w przemyśle wodnym są płukane głównie 5% stężeniem kwasu azotowego.
- W zależności od właściwości chemicznych odfiltrowanych zanieczyszczeń, elementy filtrujące oryginalnej cieczy należy odpowiednio namoczyć w wytrawianiu (5% kwas azotowy) lub przemyciu alkalicznym (3-5% wodorotlenek sodu), a następnie przemyć za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego.
8. Lista głównych produktów
Kroki produkcyjne:
