Obróbka elektrod 1um 5um 10um 20um 30um Jednorodne pory Spiekana płyta tytanowa

1. Technika wytwarzania
Materiał porowaty spiekany tytanem jest rodzajem materiału porowatego z wysokiej jakości sferycznym proszkiem tytanowym o wysokiej czystości jako surowcem i jest usztywniany przez formowanie i spiekanie w wysokiej temperaturze.

Funkcja: materiał zawiera dużą liczbę połączonych lub częściowo połączonych porów, struktura porów składa się z regularnych i nieregularnych cząstek proszku, wielkość i rozmieszczenie porów oraz wielkość porowatości można regulować zgodnie z kombinacją wielkości cząstek proszku i procesem przygotowania aby sprostać rzeczywistym potrzebom klientów.

2. Specyfikacja materiałów porowatych spiekanych tytanem

3. Właściwości porowatych materiałów spiekanych tytanem:

• Jednorodność średnicy porów, stabilność porów, wysoka skuteczność separacji.
• Wysoka porowatość, niska odporność na filtrację i wysoka przepuszczalność.
• Dobra stabilność chemiczna, odporność na korozję kwasową i alkaliczną, odporność na utlenianie.
• Stabilność morfologiczna, brak wydzielania cząstek, zgodność z wymogami higieny żywności i farmaceutyczną GMP.
• Dobre właściwości mechaniczne, mała różnica ciśnień, duży przepływ.
• Silne właściwości przeciwbakteryjne, nie wchodzi w interakcje z mikroorganizmami.
• Regeneracja online, łatwe czyszczenie, długa żywotność.
• Doskonała biokompatybilność, może być szeroko stosowana w przemyśle biologicznym, spożywczym, farmaceutycznym, medycznym.
• Doskonała wydajność ekranowania elektromagnetycznego.
• Dobre tłumienie i odporność na wstrząsy.

4.Zastosowanie porowatych materiałów spiekanych tytanem

Materiały porowate spiekane tytanem są najczęściej używane do filtrowania materiałów, elektrod, materiałów przenoszących ciepło, nośników katalizatorów, materiałów tłumiących hałas, zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i strukturalnymi.

• Filtracja odwęglająca cieczy farmaceutycznych.
• Precyzyjna filtracja w przemyśle gazowniczym elektrolitycznym, dystrybucja gazu.
• Przemysł medyczny produkuje implanty biologiczne.
• Przemysł uzdatniania wody, sterylizacja zapachów, filtracja i napowietrzanie ozonem.
• Klarowanie i filtracja w przetwórstwie żywności i napojów.
• Wstępna filtracja systemu odwróconej osmozy dla przemysłu elektronicznego.
• Filtracja końcowa produktów naftowych w przemyśle petrochemicznym oraz filtracja węglowo-alkalicznej cieczy alkalicznej w przemyśle chemicznym.
• Filtracja powietrza pod wysokim ciśnieniem w przemyśle lotniczym.
• Filtracja i odzysk katalizatora z metali szlachetnych w przemyśle chemicznym.
• Matryca elektrodowa ogniwa paliwowego.
• Nośnik katalizatora w gazowych i ciekłych reakcjach katalitycznych.

5. Materiały porowate spiekane tytanem mogą być używane w środowisku

Kwas azotowy, siarkowy, octowy, szczawiowy, fosforowy, 5% kwas solny, stopiony sód, ciekły wodór, ciekły azot, siarkowodór, acetylen, wodór, dwutlenek węgla, para wodna itp.

6. Środki ostrożności przy stosowaniu porowatych materiałów spiekanych tytanem:

• Podczas montażu, demontażu i czyszczenia unikaj zarysowań, kolizji i upadków na twardych przedmiotach.
• Podczas użytkowania filtrat jest filtrowany od zewnątrz do wewnątrz, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
• Unikaj natychmiastowego wzrostu ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
• Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący należy wyczyścić na czas.
• Podczas czyszczenia wkładu filtra najpierw przedmuchać czystym gazem, ciśnienie wsteczne jest 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, a następnie przepłukać czystym płynem przez 3-5 minut, powtórz 2- 3 razy.
• Jeśli element filtrujący nie jest dobry po przedmuchaniu i płukaniu wstecznym, należy go zdemontować i wyczyścić na czas.

7.Metoda czyszczenia porowatych materiałów spiekanych tytanem:

• Elementy filtrujące do dekarbonizacji w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym są głównie wydmuchiwane i płukane, a czyszczenie ultradźwiękowe jest najlepsze.
• Elementy filtrujące przemysłu wodnego płucze się głównie 5% stężeniem kwasu azotowego.
• W zależności od właściwości chemicznych odfiltrowanych zanieczyszczeń, elementy filtrujące oryginalnej cieczy należy odpowiednio namoczyć w wytrawianiu (5% kwas azotowy) lub przemyciu alkalicznym (3-5% wodorotlenek sodu), a następnie przemyć za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego.

8. Lista głównych produktów