Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Technika: | spiekany proszkowo | Materiał: | Stal nierdzewna 316 L. |
|---|---|---|---|
| Filtruj ocenę: | 0,5–100um | Porowatość: | 30% -45% |
| Określona powierzchnia: | 10-40 cm2 / cm3 | rozmiar: | dostosowany produkt |
| Standard: | ISO9000 | ||
| Podkreślić: | Spiekana metalowa rura filtrująca,2,5-calowa rura spiekana |
||
Porowata rura ze spiekanego metalu o średnicy 2,5 cala do pobierania próbek cieczy
1. Spiekana rura ze stali nierdzewnej 316L
Spiekana porowata rura SS316L jest rodzajem porowatego materiału z wysokiej jakości sferycznym proszkiem ze stali nierdzewnej jako surowiec i jest sztywna przez formowanie i spiekanie w wysokiej temperaturze.
2.Cechy spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej
Porowate materiały spiekane ze stali nierdzewnej charakteryzują się wysoką wytrzymałością właściwą, dobrą odpornością na korozję i dobrą biokompatybilnością.
| Materiał | Ocena filtra | Porowatość | Przenikalność | Ciśnienie robocze | Temperatura robocza | Kształt | określonej powierzchni |
| proszek ss | 0,5um-50um | 30–45% | 3-1300M³ / M²hKPa | 3,0 MPa | 600 ℃ |
Okrągły dysk, arkusz, rura, pręt okrągły, nasadka |
10-40 cm² / cm³ |
3. Kroki produkcyjne
4. Specyfikacja spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej
| Produkcja | (Średnica) Długość | (Średnica) Szerokość | Grubość | Dostosowane |
| Spiekane, porowate okrągłe dyski | φ5-φ400mm | φ5-φ400mm | 1-20mm | tak |
| Spiekane porowate arkusze | 1-600 mm | 5-400mm | 1-20mm | tak |
| Rury porowate spiekane | 100-1200mm | φ20-φ200mm | 1-10mm | tak |
| Wkład porowaty spiekany | 100-1200mm | φ20-φ200mm | 1-10mm | tak |
5. wyświetlacz produktu
6. pokaz fabryczny
7. Właściwości spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej
1) Jednorodność średnicy porów, stabilność porów, wysoka wydajność separacji.
2) Wysoka porowatość, niska odporność na filtrację i wysoka przepuszczalność.
3) Dobra stabilność chemiczna, odporność na korozję kwasową i alkaliczną, odporność na utlenianie.
4) Stabilność morfologiczna, brak wydzielania cząstek, zgodność z wymogami higieny żywności i farmaceutycznymi GMP.
5) Dobre właściwości mechaniczne, niskie ciśnienie różnicowe, duży przepływ.
6) Silna zdolność przeciwdrobnoustrojowa, nie wchodzi w interakcje z mikroorganizmami.
7) Regeneracja online, łatwe czyszczenie, długa żywotność.
8) Doskonała biokompatybilność może być szeroko stosowana w przemyśle biologicznym, spożywczym, farmaceutycznym, medycznym.
9) Doskonała wydajność ekranowania elektromagnetycznego.
10) Dobre tłumienie i odporność na wstrząsy.
8.Zastosowanie spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej:
Spiekane materiały porowate ze stali nierdzewnej są najczęściej stosowane do materiałów filtrujących, elektrod, materiałów przenoszących ciepło, nośników katalizatorów, materiałów tłumiących hałas zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i strukturalnymi.
1) Filtracja odwęglająca cieczy farmaceutycznych.
2) Precyzyjna filtracja w przemyśle gazu elektrolitycznego, dystrybucja gazu.
3) Przemysł medyczny produkuje implanty biologiczne.
4) Przemysł uzdatniania wody, sterylizacja zapachów, filtracja i napowietrzanie ozonu.
5) Klarowanie i filtracja w przetwórstwie żywności i napojów.
6) Wstępna filtracja systemu odwróconej osmozy dla przemysłu elektronicznego.
7) Filtracja końcowa produktów naftowych w przemyśle petrochemicznym oraz filtracja węglowo-alkalicznej cieczy w przemyśle chemicznym.
8) Wysokociśnieniowa filtracja powietrza w przemyśle lotniczym.
9) Filtracja i odzysk katalizatorów metali szlachetnych w przemyśle chemicznym.
10) Matryca elektrodowa ogniwa paliwowego.
11) Nośnik katalizatora w gazowych i ciekłych reakcjach katalitycznych.
9. Spiekane materiały porowate ze stali nierdzewnej mogą być używane w środowisku
3% kwas solny, 5% kwas siarkowy, różne stężenia kwasu azotowego (zabronione dymienie kwasu azotowego), kwas chloroazotowy, woda morska, wodorotlenek sodu, węglan i chlorki w roztworze wodnym.
10. Środki ostrożności dotyczące stosowania spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej:
1) Podczas instalacji, demontażu i czyszczenia unikaj zarysowań, kolizji i upadków na twarde przedmioty.
2) Zainstaluj prawidłowo, aby uniknąć odwrotnego filtrowania.
3) Unikaj natychmiastowego zwiększania ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
4) Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący należy wyczyścić na czas.
5) Podczas czyszczenia wkładu filtra najpierw przedmuchaj czystym gazem, ciśnienie przepływu zwrotnego jest 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, a następnie przepłucz czystym płynem przez 3-5 minut, powtórz 2-3 razy.
6) Jeśli element filtrujący nie jest dobry po przedmuchaniu wstecznym online i płukaniu wstecznym, należy go zdemontować i wyczyścić na czas.
11.Metoda czyszczenia spieków porowatych ze stali nierdzewnej ss316L:
1) Elementy filtrujące do dekarbonizacji w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym są głównie dmuchane i płukane, a czyszczenie ultradźwiękowe jest najlepsze.
2) Elementy filtrujące w przemyśle wodnym przepłukuje się głównie 5% stężeniem kwasu azotowego.
3) W zależności od właściwości chemicznych odfiltrowanych zanieczyszczeń, elementy filtrujące oryginalnej cieczy należy odpowiednio namoczyć w wytrawianiu (5% kwas azotowy) lub przemyciu alkalicznym (3-5% wodorotlenek sodu), a następnie przemyć ultradźwiękowo.
Osoba kontaktowa: Aflola
Tel: +86-15929318764
