Spiekany bełkot tarczowy ze stali nierdzewnej do oddzielania wody

Spiekany bełkot tarczowy ze stali nierdzewnej Do oddzielania oleju i wody

1. Technika wytwarzania
Spiekany materiał porowaty ze stali nierdzewnej to proszek ze stali nierdzewnej 304, 304L, 316, 316L jako surowiec, po przesiewaniu, formowaniu, spiekaniu materiału mikroporowatego.

Funkcja: Spiekany porowaty materiał ze stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na zużycie i właściwości mechaniczne.

2. Specyfikacja spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej

3. Właściwości porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej:

• Odporność na wysoką temperaturę, przy normalnym użytkowaniu poniżej 500 ℃.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra plastyczność, można obrabiać.
• Odporność na korozję, odporność na utlenianie, może być stosowana w środowisku kwasu azotowego, siarkowego, rozcieńczonego kwasu solnego (5%), kwasu octowego, ciekłego wodoru, ciekłego azotu.
• Dobry proces formowania, zgodnie z rysunkami klienta do przetwarzania wypraski.
• Wysoka precyzja filtracji i dobry efekt oczyszczania.
• Pory są jednolite, struktura wewnętrzna jest stabilna i żadne cząsteczki nie odpadają.
• Dobra przepuszczalność powietrza, łatwe czyszczenie przedmuchu wstecznego, może być wielokrotnie stosowana w regeneracji online.
• Odporność na zużycie i uderzenia, dobre właściwości mechaniczne.

4.Zastosowanie spiekanych materiałów porowatych ze stali nierdzewnej

Zgodnie z jego właściwościami fizycznymi i strukturalnymi spiekane materiały porowate ze stali nierdzewnej są najczęściej stosowane w obszarach eliminacji hałasu, filtracji i separacji, dystrybucji płynów, ograniczania przepływu, rdzenia kapilarnego i tak dalej.

• Proces produkcji surowca chemicznego oprócz filtracji zanieczyszczeń, filtracji odwęglania materiału i dokładnej filtracji.
• Ultrafiltracja, RO, EDI system bezpieczeństwa filtracja w uzdatnianiu wody.
• Przemysł spożywczy i napojów Filtracja klarowania gotowego produktu.
• Filtracja i odzysk katalizatora z metali szlachetnych w przemyśle petrochemicznym.
• Precyzyjna filtracja płynnych surowców, produktów i półproduktów farmaceutycznych w przemyśle chemicznym.
• Filtracja bezpieczeństwa odwróconej osmozy w zakresie filtracji wtrysku wody.
• Oczyszczanie gazowe pary, oczyszczanie odolejające sprężonym powietrzem.
• Oczyszczanie i ograniczanie przepływu medium dla elementów pneumatycznych, smarów, paliw i hydraulicznych układów ciśnieniowych.
• Chemiczny przemysł farbiarski z odwęglaniem wysokotemperaturowym.

5. Spiekane materiały porowate ze stali nierdzewnej mogą być używane w środowisku

Kwas azotowy, siarkowy, octowy, szczawiowy, fosforowy, 5% kwas solny, stopiony sód, ciekły wodór, ciekły azot, siarkowodór, acetylen, wodór, dwutlenek węgla, para wodna itp.

6. Środki ostrożności przy stosowaniu porowatych materiałów spiekanych ze stali nierdzewnej:

• Podczas montażu, demontażu i czyszczenia unikaj zarysowań, kolizji i upadków na twardych przedmiotach.
• Podczas użytkowania filtrat jest filtrowany od zewnątrz, aby uniknąć odwrotnego kierunku.
• Unikaj natychmiastowego wzrostu ciśnienia, gdy element filtrujący działa.
• Gdy skuteczność filtracji jest mniejsza niż 50%, element filtrujący należy wyczyścić na czas.
• Podczas czyszczenia elementu filtrującego pierwszy przepływ zwrotny czystym gazem, ciśnienie przepływu zwrotnego jest 1,5 razy większe od ciśnienia roboczego, za każdym razem przez 3-5 sekund i 4-6 razy, a następnie przepłukiwać czystym płynem przez 3-5 minut, powtórz 2- 3 razy.
• Jeśli element filtrujący nie działa dobrze po przedmuchaniu wstecznym online i płukaniu wstecznym, należy go zdemontować i wyczyścić na czas.

7.Metoda czyszczenia spieków porowatych ze stali nierdzewnej

• Elementy filtrów do dekarbonizacji w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym są głównie wydmuchiwane i płukane, a czyszczenie ultradźwiękowe jest najlepsze.
• Elementy filtrujące w przemyśle wodnym są płukane głównie 5% stężeniem kwasu azotowego.
• W zależności od właściwości chemicznych odfiltrowanych zanieczyszczeń, elementy filtrujące oryginalnej cieczy należy odpowiednio namoczyć w wytrawianiu (5% kwas azotowy) lub przemyciu alkalicznym (3-5% wodorotlenek sodu), a następnie przemyć ultradźwiękowo.

Kroki produkcyjne:

8. Lista głównych produktów